近20年的工業生產與實際表明，采用冷拔工藝直接生產液壓氣動缸筒用管，技術先進可靠，具有較高的經濟價值和社會效益。冷拔機的生產將朝著高精度、重型化、自動化、綠色安全的方面發展，其中預應力框架式液壓冷拔機將是未來發展的方向，冷拔機的系列化、標準化。冷拔機的使用在我國已有一定的時間，冷拔機的設計應積極吸取各使用企業對冷拔機的反饋，并應用現代的計算機設計方法對冷拔機各個系統進行更加科學的優化設計，提高可靠性。隨著冷拔機的數量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業，冷拔機行業內急需行業標準規范冷拔機的生產，來實現規范化及通用性。隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。20世紀80年代中期，為了節能、節材，提高管材產品技術含量和附加值，優化產品結構，我國自行設計研制成功了新穎獨特的冷拔工藝系統。而我國在此后的冷拔生產過程中，預應力式液壓冷拔機漸漸成為主要加工設備。
也許大家不知道，其實在冷拔鋼管中，冷拔機的作用也是不小呢，它可以在常溫下對有色的金屬棒舉辦熱軋年夜約是擠壓，然后在舉辦二次的加工，誠然它在慎密、小口徑等這些要求上可以遙遙爭先的，有友人就說了，浸染冷拔鋼管的重要加工配置，冷拔機怎甘愿寧可甘愿寧可失蹤隊。誠然了，跟著冷拔機的數量和典型在不絕的擴展，這對冷拔鋼管的要求也是越來越嚴厲了。咱們用戶的需求也是更有差別，為了饜足用戶的必要，咱們不得例如義錯誤自身提出更高的要求。在邇來的這20年中，財富生長巨匠引人矚目，冷拔身手在對液壓氣缸筒舉辦消費的功夫那可真是棘手捏來。以是說冷拔機緣朝著更體系化更標準化的要領來發明的。
隨著鋼管冷拔技術的推廣，液壓冷拔機的應用越來越廣泛，液壓油缸缸筒、石油鉆井套管、抽油泵外筒、高壓氣瓶管等直徑較大的精密鋼管大多采用精密液壓冷拔機制造。國內最大的液壓冷拔機的噸位已達到1000噸，而且繼續向更大噸位發展。額定拉拔力（即噸位）是冷拔機的主規格，國內液壓冷拔機主流產品系列型譜為160噸、250噸、400噸、600噸、1000噸。由于冷拔鋼管規格繁多，如何按照不同的產品選擇合適的主規格至關重要，直接關系到投資額、生產效率、能耗、產品質量、模具管理等重要問題。本文從冷拔工藝對冷拔機要求的角度，分析冷拔機主規格與拉拔直徑匹配需要考慮的因素，并推薦一種實用的配套系列。
20多年來,我國國民經濟的高速發展帶動了國內鋁加工業的快速發展,也促進了國內鋁板帶箔軋制技術的不斷進步。目前國內的鋁板帶箔軋制生產企業正進入一個重整狀態,大量的投資用于更新技術和設備。除大、中型鋁軋制企業引進先進的國外鋁加工設備外,更多的中、小型鋁軋制企業購買的是國產設備,從而大大刺激和促進了我國鋁加工設備的自主設計和研制,也不同程度地促進了國產鋁軋制設備的技術進步。直拔機拔料機是滾絲機的輔助機械設備，主要用于圓鋼的直徑縮小，使圓鋼直徑達到滾絲的尺寸，本機能把廢舊鋼模材一次拔成圓鋼，起到翻新與廢品再利用的作用。
