上個世紀80年代以前，我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動式冷拔機和固定床身式液壓拉拔機。就床身結構而言，由于傳統的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發生壓縮彎曲變形，各機座也發生彎曲變形，造成管材直線度不好。而就傳動方式而言，鏈式拔管機是指拔管時，夾住管頭牽引鋼管的拔制小車是由鏈輪、鏈條系統傳動的拔管機。這兩種冷拔機床的一個共同的缺點是產生冷拔震動，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動機構在拔制過程中產生周期性沖擊負荷。這種運行的不連續性是鋼管產品質量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力噸位不足，能耗大。
隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。冷拔機類型: 冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。冷拔是由拉拔機完成的，冷拔機或校直機也可。小規格的一般是鏈條式拉拔機，大規格的采用液壓式拉拔機，拉拔方式生產的鋼管表面質量不如冷軋，容易產生直道等缺陷，但有一個冷軋方式不具備的優勢，就是冷拔可以擴管，因此在生產大規格的鋼管時，冷拔擴管的工序也是必不可少的。
也許大家不知道，其實在冷拔鋼管中，冷拔機的作用也是不小呢，它可以在常溫下對有色的金屬棒舉辦熱軋年夜約是擠壓，然后在舉辦二次的加工，誠然它在慎密、小口徑等這些要求上可以遙遙爭先的，有友人就說了，浸染冷拔鋼管的重要加工配置，冷拔機怎甘愿寧可甘愿寧可失蹤隊。中國雙層拉管機行業發展出現的問題中，許多情況不容樂觀，如全球金融危機帶來的嚴重影響產業結構不合理、產業集中于勞動力密集型產品；技術密集型產品明顯落后于發達工業國家；生產要素決定性作用逐步削弱；產業能源消耗大、產出率低、環境污染嚴重、對自然資源破壞性加強；企業總體規模偏小、技術創新能力不足、管理水平落后等因此。推動現代冷軋機發展的主要動力是板帶的兩大質量問題, 即帶鋼厚度精度和帶鋼的板形。帶鋼厚度精度, 20 世紀 50 年代開發出彈跳方程, 即將軋機的彈性變形及帶鋼的塑性變形聯系在一起, 從此找到了提高板厚精度的途徑。
冷拔機旋轉頭的維護保養，和電火花冷拔機水泵差不多，旋轉頭也是在高壓下工作的，電火花冷拔機他的密封件需要定期更換，如果到了出現漏水的情況再更換的話，有可能水已經滲透到了軸承，那損失就更大了。冷拔機水泵的保養，電火花冷拔機水泵是在7Mpa的工作壓力下運行的，里面的曲軸承受著非常大的壓力，如果潤滑油經過一段時間工作后不即時更換的話，就會造成很嚴重的后果。這一條是很多電火花冷拔機用戶都容易忽略掉的，我們應該重視起來。因為水泵在電火花冷拔機中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，會影響整臺機床的使用。
